液壓油管接頭出現(xiàn)波紋的原因

　　其實不銹鋼管接頭出現(xiàn)波紋的主要原因，是由于磨床，鋼管，砂你知道不銹鋼液壓接頭加工容易出現(xiàn)波紋的原因嗎？輪系統(tǒng)的振動所引起的，或者說是由于砂輪相對于工件的振動而引起的。這種振動包括強迫振動和自激振動。引起振動的具體原因很多，其中主要的有：砂輪不平衡，安裝前沒有經(jīng)過認真的平衡試驗。因此，在磨削過程中產(chǎn)生強迫振動，引起不銹鋼管表面出現(xiàn)直波形波紋。由于強迫振動的頻率等于激振力的頻率或者是它的倍數(shù)，因此產(chǎn)生的波紋較深，波距較寬，波的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速有關(guān)。不銹鋼管加工時，鑒別的方法可以在工件的表面上涂一層薄薄的紅油，并調(diào)整工作臺的移動速度，使工作臺移動距離在工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時略等于砂輪寬度的2/3，然后移動砂輪架，使砂輪剛剛接觸紅油（不能有切入），縱走刀一次后迅速退刀。這時，在工件的表面上可以觀察出“多角形”的痕跡，并量出波距（即多角形的邊寬），計算出波的頻率（波頻）。平面磨削時的鑒別方法也與此類似。

　　不平衡，也會產(chǎn)生強迫振動而引起直波形波紋（磨外圓時）或橫波紋（磨平面時），其情況與砂輪不平衡相類似。同樣原因，砂輪傳動皮帶厚薄、長短不一，以及磨床液壓傳動機構(gòu)中由于油泵工作所造成的輸油管中液體的脈動，也可能出現(xiàn)類似的強迫振動。不過由此而引起的振動情況，要稍稍輕微一些。不銹鋼管表面加工時，鋼管與機床系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形，會增加磨削過程中自激振動的強度，使鋼管加工表面出現(xiàn)直波形波紋。這時，波紋較淺、較密，波頻一般在300個/秒左右，與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管與機床系統(tǒng)的剛性愈差，砂輪對工件的摩擦力愈大，自激振動的振幅就愈大，波紋也就愈深。